约20年前，人们开始从生态角度考虑用臭氧替代加氯的可能性，结合其他如二氧化氯、过氧化氢和过氧乙酸等漂白剂应用在纸浆漂白行业。
不过，在那时人们觉得不论从投资成本、还是过多电能消耗方面考虑，臭氧价格相对较贵。除了臭氧发生器供电单元的损失外，还有供电主回路上的额外损失等。这些主要都因为大量需求的无功功率与臭氧发生器所消耗电流中不可忽视的谐波成分。 因而，必须在臭氧制备工艺本身，以及臭氧发生器的供电方面进行改进和完善。
目前，这些改进已赋予臭氧更多价值，不仅在电耗、可靠性和有效性方面，臭氧现在已被公认为是纸浆漂白的有效药剂。 不过，对臭氧在纸浆漂白中的应用进行评估时，还必须考虑到一些事实,通常情况下，臭氧是在氧气“O”-和二氧化氯“D”-阶段脱木素后加以应用，该漂白过程包括水洗和二氧化氯“D1 –D2”阶段。
1、作为氧化和漂白能力的指标，臭氧氧化电势“Z”达到2.1伏特，比二氧化氯“D”电势高出了40％。在“ZD”或“DZ”纸浆漂白过程中，这一事实优势（根据纸厂来的反馈）导致重量方面相当于两个二氧化氯“D”的高达一个臭氧“O”的“替换因子”。
2、在考虑利用臭氧制氧和二氧化氯制备氯酸盐所需电能方面，臭氧和二氧化氯在电耗基本相当。
3、作为臭氧制备原料气的氧气大部分在“Z”阶段后还可回用于氧脱木质素“O”阶段，进行“EoP”水洗阶段的萃取，污水处理和可能情况下的白液氧化”WLO”。
上述三个方面影响到臭氧和其他相关药剂的效率，不仅针对采用臭氧进行纸浆漂白，对于整个纸浆脱木质素和漂白工艺，他们是决定电耗和能量平衡的主要因素。
总之，这一点适用于所有的化学工艺过程，系统优化对于降低电耗至关重要。
在纸浆(jiang)脱木素和漂(piao)白(bai)工艺中(zhong)采用(yong)臭氧(yang)从技术上而言效果更好、更有(you)效且更利于(yu)环境保(bao)护，具(ju)体(ti)体(ti)现在以(yi)下三方面：
1、从根本上提高臭氧发生器的电效率。
2、优化脱木素和漂白中所用药剂消耗量
3、氧气回用
