一、簡析
老(lao)化(hua)(hua)♔廣泛(fan)應用程(cheng)(cheng)(cheng)序通常(chang)(chang)由(you)老(lao)化(hua)(hua)會發生程(cheng)(cheng)(cheng)序、老(lao)化(hua)(hua)汽(qi)源程(cheng)(cheng)(cheng)序、排(pai)放弄壞程(🦄cheng)(cheng)(cheng)序等(deng)組成,通常(chang)(chang)代替(ti)水強度加工處(chu)理(li)。
二、臭氧的危害用途(tu)操作系(xi)統
1、臭氧發生系統
臭氧是氧分子通過高壓放電區時,被高電位電場電離而變成氧原子,一個氧原子與一個氧分子再結合,形成O3(臭氧)。
臭氧發生器的臭氧產量與質量分數,隨著供氣壓力的增高而降低,其工作壓力一般為0.12~0.13 MPa。
臭氧質量分數低,臭氧發生器的能耗也低,但臭氧發生所消耗的氧氣量則增加;臭氧質量分數高,臭氧發生器的能耗也高,但臭氧發生所消耗的氧氣量則減少。因此究竟選用多大的臭氧質量分數,設計時應根據當地的電價和氧氣價格,進行總能耗比較后才能確定。
臭氧發生器的備用率一般應大于30%,備用的方式有設備臺數備用(硬備用)與設備發生能力備用(軟備用)兩種。
2、臭氧的氣源
臭氧發生器的氣源可以是:空氣、液態氧(LOX)、氣態氧。
(1)空氣制臭氧,臭氧發生設備投資高,運行電耗高,臭氧產量與質量分數低,臭氧質量分數一般在3%~4%,生產1 kgO3耗電量在23~25 kW·h。
(2)液態氧(LOX)制臭氧,臭氧發生設備投資低,運行電耗也低。臭氧質量分數可達18%甚至更高,生產1 kgO3耗電量在10~13 kW·h。但液態氧一般需外購,臭氧發生總成本隨著液態氧價格的變化而變化。
(3)氣態氧制臭氧,臭氧發生設備的投資比空氣制臭氧低,但比液態氧制臭氧要高。運行電耗也是介于兩者之間。臭氧質量分數也可達到18%甚至更高,生產1 kgO3耗電量在11~14 kW·h。
現場制氧♔氣,氧氣體積分數一般在90%~93%,生產1 kgO2能耗一般在0.3~0.4 kW·h 。用液態氧制臭氧,試驗表明氧氣體積分數在97.7%,氮氣體積♔分數在2.3%時,臭氧發生器的臭氧產率高。
3、臭氧尾氣破壞系統
臭氧是一種帶有強刺激氣味的淡藍色氣體。臭氧在空氣中的體積分數為0.01×10-6 時能嗅出,環保允許排放體積分數為0.05×10-6~0.1×10-6。臭氧在常溫下分解消失的半衰期為20 min。
由于受水質與擴散裝置的影響,進入接觸池的臭氧很難100%被吸收,在排出的尾氣中仍含有一定數量的剩余臭氧。由于臭氧對人體健康有危害,對環境有污染,因此必須對接觸池排出的尾氣進行處理。常用的方法有:高溫加熱法和催化劑法。
(1)高溫加熱法:臭氧加熱到350℃時,其半衰期小于0.04 s,它在1.5~2 s 內便可100%分解。加熱法的優點是:安全可靠,維護簡單,并可回收熱能;缺點是:增加了部分設備投資和運行能耗。
(2)催化劑法:它是利用催化劑對臭氧尾氣進行分解破壞,目前使用的催化劑是以MnO2為基質的填料。催化劑法的優點是設備投資和運行♛能耗比高溫加熱法低;缺點是處理效果受水質(如硫化物、鹵素)、環境質量、尾氣的含水率、催化劑的使用年限等因素影響,其安全穩定性比高溫加熱法差,且催化劑需要定期更換。