一、概述:
1、制藥工業應用

       （1）在HVAC系(xi)(xi)統中應用：可(ke)根據潔凈室的體積，選用適(shi)當的臭氧發生器(qi)，將臭氧發生器(qi)外置在機(ji)房里(li),通過(guo)連接管接入HVAC系(xi)(xi)統的送、回風主管道的合適(shi)位(wei)置，其PLC控制系(xi)(xi)統可(ke)預置消毒時間等工藝參數。消毒時，關閉約(yue)90%新風進口閥門和回風對外排放(fang)閥門，使(shi)整個被消毒的潔凈室空(kong)氣通過(guo)凈化系(xi)(xi)統風道形成循(xun)環狀態。每(mei)日(ri)開機(ji)1h進行(xing)空(kong)氣滅菌(jun)，可(ke)替代化學藥劑熏蒸及設備表面滅菌(jun)需開機(ji)2-2.5h。

       （2）也可在潔凈區內任何一個具(ju)有送回風口潔凈室內單機使用，作局(ju)部滅菌。

       （3）對(dui)輸液(ye)、輸料(liao)管道(dao)、過濾系(xi)統、物料(liao)貯罐、反應罐等密閉容器(qi)消毒滅(mie)菌，可(ke)選用專用臭氧發生(sheng)器(qi)將自備無油氣泵制取百級(ji)凈(jing)化(hua)壓力空氣輸入(ru)臭氧發生(sheng)室(shi)內，生(sheng)產出300μg/L以(yi)上濃度(du)的(de)臭氧化(hua)氣體，導入(ru)需滅(mie)菌的(de)設備或系(xi)統中。

       （4）對(dui)工藝用水(shui)、純化水(shui)、純化水(shui)管(guan)道(dao)、生(sheng)產用水(shui)進行滅菌；可應臭氧發生(sheng)器做終端滅菌。

       （5）在(zai)密閉容(rong)器(qi)中(zhong)通入臭氧，并利用(yong)容(rong)器(qi)中(zhong)物料(liao)的翻動或攪(jiao)拌作(zuo)用(yong)對粉體原(yuan)料(liao)與部分(fen)中(zhong)藥原(yuan)料(liao)進行滅(mie)菌(jun)，解(jie)決了多年對粉體類或部分(fen)中(zhong)藥原(yuan)料(liao)難以(yi)滅(mie)菌(jun)的問題，符合GMP驗(yan)證要求。

2、污水處理
       污水處理包括城市生活污水、工業污水和醫療污水的處理：臭氧在水中對細菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機化合物等污染物質去除徹底而不產生二次 污染，并能降低生物需氧量（BOD）和化學需氧量（COD），去除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色去味，以達到排放標準。
 ;      采用臭氧消毒的污水，預處理是十分重要的，往往由于預處理程度不夠而影響臭氧消毒的效果，污水處理程度要經過技術經濟比較確定。污水消毒要經過二級處理后再用臭氧消毒。這樣可以減少臭氧的投加量，降低設備投資費用和運行費用。

3、化學氧化與合成
        臭氧作為氧化劑、催化劑和精制劑應用于化工、石油、造紙、紡織和制藥香料工業。臭氧的強氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機物的碳鏈結合鍵，使其部分氧化后組合成新的化合物。

4、飲用水深度處理
       深度處理技術常用的是臭氧—活性碳（O3-BAC）。臭氧深度處理工藝的原理，就是利用臭氧的強氧化能力，對水中溶解性有機物，鹵代甲烷前驅物，以及產生異味物質(水中土霉味物質、2-MIB等)的氧化去除，微生物的消毒殺菌等的深度凈化處理。
       臭氧化-兩級活性炭工藝是采用臭氧氧化、吸附活性炭、生物活性炭濾池聯用的方法，將臭氧化學氧化、活性炭物理化學吸附、生物氧化降解幾種技術合為一體， 其主要目的是去除原水中微量有機物和氨氮，提高飲用水的安全性。在生物活性炭吸附前進行臭氧預氧化，可以初步氧化水中的有機物及其他還原性物質，以降低生物活性炭濾池的有機負荷；臭氧預氧化可以使部分難生物降解有機物變為易生物降解物質，可使水中的大分子轉化為小分子，改變其分子結構形 態，提供了有機物進入較小孔隙的可能性，從而達到水質深度凈化的目的。臭氧預氧化同時提高了生物活性炭濾池進水的可生化性，從而有利于硝化細菌的增值，利用生物氧化的方式進一步去除有機物和氨氮，節約運行成本。
       采用深度處理工藝后的出廠水，其濁度、耗氧量、色度等水質指標均可達到目前國際發達城市的水質標準。

5、廢氣處理
       利用高濃度臭氧裂解惡臭氣體物質分子鍵，惡臭氣體物質如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、 VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態的污染物原子與臭氧氧化聚合成小分子無害或低害物質，如CO2、H2O等，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

二、LY-K-C空間滅菌臭氧發生器工藝流程：
       液氧站、氧氣瓶經減壓閥、減壓穩壓后進入臭氧發生器，再經氣動開關閥后進入臭氧放電室。在臭氧放電室內的中頻高壓電場內，部分氧氣變成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體，經溫度、壓力、流量監測后，再經氣動調節球閥由臭氧出氣口排出。每臺臭氧放電室出氣管路上設有臭氧取氣口，并裝有取樣閥，每個設備的取氣管分別通過各自的發生臭氧濃度儀檢測臭氧出氣濃度。每套臭氧發生系統工藝流程如下所示

三、設備的主要部件特點：

1、電極：
       （1）電極采用特殊材料，其耐電、機械沖擊能力遠優于玻璃介質，且免維護。
       （2）為保障臭氧系統的安全連續運行，每個放電單元配有獨立的保險裝置，單個放電單元出現故障不影響其他單元的正常工作。    

2、臭氧發生(sheng)室(shi)：

       （1）發生室(shi)殼(ke)體(ti)均(jun)采用不銹鋼經鎢級惰性氣體(ti)保護主熔(rong)透形式焊接而成，不生銹、耐(nai)腐蝕，并能有(you)效防止冷卻(que)液（水）結垢。

       （2）運用全自動冷脹管(guan)技術，精確控制不(bu)銹(xiu)鋼外電極管(guan)于(yu)管(guan)板的脹緊程度。確保脹合緊密，杜絕漏(lou)氣漏(lou)水的危險。

3、高頻電源：
       （1）專業的數字波形處理電路，運行效率高，諧波低，功率因數ＣＯＳθ≥0.95。輸出電流，電壓波形平穩，電流抑制能力強，負載范圍波動時，也能安全穩定運行。
       （2）具備完善的過載、自動限流、過壓、久壓、缺相及斷電保護功能。
       （3）電源采用數字PI控制技術，可實現給定量與反饋量的比較，通過閉環回路有效穩定輸出電壓，電流頻率恒定。
       （4）鐵氧體磁芯，損耗小，電阻率低，溫度系數低，動態導磁率高，提高電感品質因素，
       （5）高壓變壓器的初級、次級線圈選用超導高頻線繞制而成，減少了高頻電流的集膚效應。
       （6）變壓器采用高真空環氧樹脂罐封技術，固化成型，有效提高了耐擊穿性能，杜絕了變壓器表面電暈放電。

四、LY-K-C空間(jian)滅菌臭氧(yang)發生器(qi)技術參數表